个旧焊工培训班学校哪家好云南滇商分享总结手工钨极氩弧以及对焊接质量有影响的焊接因素都有哪些
手工钨极氩弧焊工艺参数钨极氩弧焊是以高熔点钨棒做为电极，利用氩气层流保护下的钨极与工件间放电的电弧加热焊丝及母材进行焊接。由于电弧具有良好的稳定性，即使在20~30a的低电流下电弧还可稳定地燃烧。手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。并为施工创造良好的劳动条件；8）尽量采用新技术和机械化、自动化焊接。以提高劳动生产率；9）焊缝便于检验，确保接头质量。十请述叙气割的基本条件，紫铜可以采用氧—乙炔焰气割吗？为什么？答：气割的基本条件是：（1）、金属的燃点应低于金属的熔点，（2）、金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。
1.焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷；电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。
2.电弧电压 钨部越尖，电压越高。过高影响气体保护效果，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20v。
3.钨极直径
氩气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气；流量过小，气流挺度减弱，也易使空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间距离，也与外界环境有关。
裂纹即以高速度扩展，此时裂纹如位于高值拉应力区，往往引起整个结构的脆性断裂，如果扩展的裂纹进入了拉应力较低的区域，美誉足够的能量来维持裂纹进一步扩展。或者裂纹进入到韧性较好的材料，（或同一材料但温度较高，韧性增加）收到较大的阻力。无法继续扩展，此时裂纹的危害性就相应减小。十焊接结构易产生脆性断裂的原因是什么？答：产生断裂的原因基本上可以归纳为三个方面：（1）材料的人性不足特别在缺口尖端处材料的微观索性变形能力差。
q=kd
q—喷嘴直径（mm）
k—系数，k=0.8~1.2（大喷嘴取上限，小喷嘴取下限）
q--氩气流量（l/min）
5. 钨极伸出长度 系钨头伸出喷嘴端面的距离。伸出长度小，喷嘴与工件距离近则保护效果好。但过近影响视线，妨碍操作。
总之，手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm；氩气流量3~25 l/min；钨极伸出长度为5~10mm；喷嘴与工件距离5~12mm。
手工钨极氩弧焊操作技术
焊接工艺参数 氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧5~10秒灭弧，然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。
颜色观察法：在试验板上焊接，焊后观察焊缝表面的氧化色，以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色好，蓝色次之，灰色不良，黑色差。
它有以下几点作用；（1）焊剂熔化后浮在熔化金属表面，保护熔池。防止空气中有害气体的侵蚀。（2）焊剂具有脱氧与渗合金作用，与焊丝配合作用，使焊缝金属获得所需的化学成分和机械性能。（3）使焊缝成型良好。（4）减缓熔化金属的冷却速度，减少气孔、夹渣等缺陷。（5）防止飞溅，减少损失，提高熔缚系数。
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